Линии «ФК-2»

Фасадные металлические панели - востребованный фасадный материал, широко используемый для облицовки в составе вентилируемых фасадов. Их основные достоинства заключаются в легкости, прочности, простоте монтажа, огнестойкости и презентабельности внешнего вида.

Предлагаем автоматизированное высокопроизводительное оборудование для фасадных панелей, эксплуатация которого дает возможность до минимума снизить производственные издержки и себестоимость получаемой продукции. При этом качество готовых металлокассет будет отвечать самым строгим параметрам.

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки  с предварительным раскроем формировать панели заданной длины из рулона оцинкованной стальной ленты с полимерным покрытием толщиной - 0,38 - 0,45 мм в соответствии с программным заданием.

Толщина исходного металла - 0,38 - 0,45 мм.

Коэффициент использования металла (Полезная ширина панели/ Ширина исходной ленты) - 0,8

ЧЕРТЕЖ КАССЕТЫ

Прокат тонколистовой холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий (ЛКПОЦ), в рулонах, ГОСТ Р 52146-2003; марки стали – 08пс.

ТРЕБОВАНИЯ К ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОЙ ОСНОВЕ

• Оцинкованная сталь группы ХШ, ХП – по ГОСТ 14918-80, или
• Оцинкованный прокат 220, 250, 280 по ГОСТ Р 52 246-2004
• Допускается применять аналогичный прокат, получаемый по импорту, показатели качества и механических свойств которого соответствуют требованиям соответствующих нормативных документов
• Толщина ленты – 0,5- 0,8 мм
• Ширина исходной ленты - 416 ± 1 мм
• Длина панелей – 775 и 1550 ± 1 мм

СОСТАВ ЛИНИИ

1. Размотчик «RS-1,5» приводной, консольный - г/п 1,5 т
2. Отрезная гильотина для смены материала
3. Подающее устройство с устройством нанесения защитной пленки
4. Пресс кривошипный 160 т, для нанесения ребер жесткости на лицевую сторону панели. Штампы для нанесения ребер жесткости
5. Пресс пробивки отверстий и угловых высечек. Прокатный стан для прокатки профиля кассеты с сервоприводом
6. Гильотина для отрезки перемычки соединяющей заготовки кассет
7. Устройство подгибки торцевый полок
8. Гидравлический привод прессов
9. Автоматизированная система управления («Delta Electronics»)

ОПИСАНИЕ РАБОТЫ

• Рулон металла требуемой ширины устанавливается на разматывающее устройство с собственным приводом.
• Затем лента заправляется через направляющие в подающее устройство установленное перед кривошипным прессом. Одновременно с подачей металла происходит нанесение на исходную ленту защитной пленки.
• Основной сервопривод обеспечивает пошаговую подачу ленты в зону штамповки с заданной точностью. Отход металла при вырубке накапливается в приемном бункере пресса. Автоматическая система управления контролирует тип детали, шаг подачи ленты, длину и количество производимых деталей.
• Отштампованная лента попадает в профилирующий стан, где формируется профиль требуемого сечения. Затем при помощи отрезной гильотины и устройства подгибки полок, формируется готовая панель.