Клик фальц

Линия для производства самозащелкивающегося фальца

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ СПЕЦИАЛИСТА

Отправьте запрос, и наши специалисты свяжутся с вами в течение 15 минут

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

Используется для формирования металлических панелей для монтажа фальцевой кровли с соединением кровельных картин двойным стоячим фальцем. Любое фальцепрокатное оборудование пригодно для обработки листового металла различных физико-технических характеристик. Толщина мет. листа находится в диапазоне 0,45-07 мм.

Автоматизированная линия позволяет методом холодной прокатки формировать панель из тонколистовой рулонной стали с полимерным покрытием.

ИСПОЛНЕНИЕ ЛИНИИ №1

Линия без регулировки ширины панели с устройством перфорации крепежных отверстий. Ширина исходной ленты фиксированная- 625мм±1 мм.

Автоматический отрез заготовки, требуемой длины, производится электромеханической гильотиной. На входе в прокатный стан расположен блок гидравлических прессов, которые программно, с двух сторон ленты, осуществляют вырубку контуров под загиб торцевой кромки панели. Возможно применение штамповой оснастки для вырубки под двухсторонний загиб кромок с обоих сторон фальцевой картины. Это обеспечит удобство при монтаже панелей.

ИСПОЛНЕНИЕ ЛИНИИ №2

Линия с приводом регулировки ширины панели с устройством перфорации крепежных отверстий Ширина исходной ленты в диапазоне 300- 625 мм. Автоматический отрез заготовки, требуемой длины, производится электромеханической гильотиной. На входе в прокатный стан расположен блок гидравлических прессов, которые программно, с двух сторон ленты, осуществляют вырубку контуров под загиб торцевой кромки панели. Возможно применение штамповой оснастки для вырубки под двухсторонний загиб кромок с обоих сторон фальцевой картины. Это обеспечит удобство при монтаже панелей.

Применяемый металл: Предлагаемое оборудование спроектировано и предназначено для обработки заготовки из материала 08 ПС (ХП) по ГОСТ 14918-80; прокат листовой; марки проката 220,260, 280 по ГОСТ Р 52246-2004, горячеоцинкованного с массой цинкового покрытия 100…275 г/м2, с пределом текучести 220…280 Н/мм2, с полимерным покрытием по ГОСТ Р 52146-2003.
Ширина ленты - 625 мм.,толщина - 0,42 - 0,5 мм

ЭСКИЗ ПРОФИЛЯ:

СОСТАВ ЛИНИИ:

  1. Разматыватель «RS-3»
  2. Стан профилегибочный «самозащелкивающийся фальц» в составе:
    • Направляющий стол
    • Устройство перфорации под крепеж
    • Пресс со штампами (левый правый) для раскроя ленты под односторонний загиб торца картины за карнизную планку
    • Прокатный стан 16 кл. с устройством накатки жесткостей -«трапеция»
    • Гильотина для отрезки профиля в размер с устройством подгибки торца
  3. АСУ

Разматыватель «RS-3»

Тип - Консольный, приводной
Масса - 700 кг
Грузоподъемность - 3 тн
Мощность привода - 5,5 кВт
Привод - мотор-редуктор частотно-регулируемый «Веспер»
Внутренний диаметр разматываемого рулона - 500-600 мм
Режим разжима лопастей - ручной через привод « винт-гайка»
Максимальная ширина рулона - 650 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона мм - 1400 мм
Синхронизация скорости размотки - по петле провисания,через штангу управления
Аварийный датчик отключения привода линии при натяжении металла - Концевой выключатель
Реверсивный режим - предусмотрен
Кол-во лопастей хобота разматывателя - 3 шт
Габариты - 1400х800х1450 мм

Стан профилегибочный «самозащелкивающийся фальц»

Толщина обрабатываемого металла - 0,42-0,5 мм
Производительность при прямом резе - 16 м/мин
Ширина рабочей зоны - 625 мм
Привод стана - асинхронный, частотно-регулируемый (Delta Electronics)
Режим заправки рулона - ручной
Направляющий стол - регулируемый
Приводные валы - все нижние
Привод валов - цепной
Диаметр валов - 65 мм
Установленная мощность приводного мотор-редуктора - 4 кВт
Мощность гидропривода – 7,5 кВт
Точность по длине профилей - ± 1-2 мм
Датчик движения ленты - круговой импульсный энкодер «ЛИР»
Управление - программируемый контроллер «DELTA»
Материал формующих роликов - Сталь 40Х ГОСТ 4543-71
Трос-Stop, с кнопкой Stop Аварийный
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе - 1 шт
Просечное устройство отверстий под крепеж - в комплекте
Гильотина электромеханическая профильная
Приводной мотор-редуктор SITI - 1,5 кВт
Материал ножей - ХВГ,Х12 М ГОСТ 5950 -2000
Датчик срабатывания - индуктивный бесконтактный
Габаритные размеры (LxBxH) - 7000х1000х1550 мм
Масса - 2300 кг

АСУ (автоматизированная система управления)

Режимы работы:

  • Ручной - работа приводов от нажатия кнопок
  • Полуавтоматический - работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме
  • Автоматический - работа приводов по программе контроллера;
  • Режим смены материала - остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала
  • Аварийный режим - остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика, гильотины

Точность отрезки готовых панелей - ±1-2 мм
Количество программируемых позиций (длина-количество) - 16
Панель управления - сенсорная 10", многофункциональная «Delta Eleсtronics»

ТИПЫ

Задайте нам вопрос

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.
ОнненТало Контакты:
Адрес: ул. Шпалерная, дом 34, лит. Б, пом. 14-Н, офис 202 191123 Санкт-Петербург,
Адрес: Ивановская обл., г. Иваново, ул. Большая Воробьевская, дом 16, пом. 2001 153000 Обособленное подразделение / офис,
Адрес: г. Нур-Султан, улица Алихан Бокейхан, дом 10/1, 3 010000 Казахстан (ТОО "MALCO TOOLS"),
Телефон:+7 (800) 234-60-22, Электронная почта: sales@onnentalo.ru